Silice fondue haute pureté qualité B et AB avec distribution granulométrique contrôlée pour carapaces et moules de coulée de précision.
La fonderie de précision exige une précision dimensionnelle exceptionnelle, une qualité de surface et une stabilité thermique. La Silice Fondue, avec sa dilatation thermique extrêmement faible et son excellente résistance aux chocs thermiques, est l'un des matériaux les plus utilisés pour les carapaces et moules de coulée de précision.
Nos matériaux en silice fondue sont utilisés avec succès par des clients en Suisse et en Suède, répondant aux normes techniques européennes strictes pour les opérations de fonderie de précision.
Pour les applications de fonderie de précision, la Silice Fondue Qualité B et Qualité AB sont spécifiquement sélectionnées pour leur distribution granulométrique (PSD) stable et leurs niveaux d'impuretés contrôlés.
Optimisée pour les systèmes de carapace primaires et de renfort nécessitant un équilibre entre performance et efficacité économique. Largement utilisée pour la résistance structurelle des carapaces.
Conçue pour les couches de haute précision où un PSD plus fin et une pureté SiO₂ plus élevée sont requis. Préférée pour la finition de surface et la précision dimensionnelle.
Les deux qualités offrent des performances constantes dans la construction de carapaces céramiques et les processus de coulée à haute température.
| SiO₂ (Grains) | 99,8% min |
| SiO₂ (Poudres) | 99,7% min |
| Al₂O₃ | < 500 ppm |
| Fe₂O₃ | < 300 ppm |
| Na₂O | < 100 ppm |
| K₂O | < 100 ppm |
| +2,0 mm | 2–8% |
| +1,0 mm | 40–60% |
| +0,5 mm | 30–50% |
| +0,212 mm | 2–8% |
| +0,063 mm | 15–30% |
| −0,063 mm | 60–80% |
| SiO₂ (Grains) | 99,85% min |
| SiO₂ (Poudres) | 99,7% min |
| Al₂O₃ | < 500 ppm |
| Fe₂O₃ | < 300 ppm |
| Na₂O | < 100 ppm |
| K₂O | < 100 ppm |
| Plage | 0,2 – 0,5 mm |
| 0,5 – 0,212 mm | 80% min |
| +0,045 mm | 5% max |
Minimise la fissuration et la distorsion des carapaces pendant la coulée et le refroidissement, assurant la précision dimensionnelle.
Maintient l'intégrité de la carapace lors des changements rapides de température pendant la coulée du métal.
Assure un comportement constant de la barbotine et la résistance de la carapace pour des résultats de coulée reproductibles.
Réduit les défauts et améliore la qualité de surface des pièces coulées pour les composants de précision.
Ces avantages se traduisent par un rendement plus élevé, un taux de rebut plus faible et une précision de coulée améliorée.
Contactez notre équipe technique pour discuter de vos exigences de coulée de précision et obtenir des recommandations de qualité basées sur votre système de carapace.